水質自動監測微型站的反應池是試劑與水樣發生特異性反應的核心區域，其清潔度直接決定檢測數據的準確性與設備運行穩定性。反應池污染后，會通過數據、設備、外觀、反應過程等多維度呈現異常信號，需及時識別以避免監測結果失真或設備損壞。

檢測數據異常是反應池污染最直接的表現，主要體現在數據準確性與穩定性雙方面。從準確性來看，污染物質（如殘留的前次檢測試劑、水樣中的懸浮顆粒物附著、微生物滋生產物）會與當前檢測試劑發生非特異性反應，或干擾反應產物的光學信號（如吸光度、熒光強度），導致檢測結果系統性偏高或偏低 —— 例如，反應池內壁附著的還原性物質可能消耗氧化劑類試劑，使檢測的氧化性指標（如 COD、總氯）結果偏低；而附著的有色污染物可能增強溶液吸光度，導致重金屬、氨氮等指標檢測值偏高。從穩定性來看，污染會加劇數據波動，同一濃度的標準樣品多次檢測結果的相對標準偏差（RSD）超出正常范圍（通常要求≤5%~10%），且數據無明顯規律（如忽高忽低、持續漂移），即使重新校準儀器，數據穩定性也難以恢復，嚴重時甚至出現 “假陽性” 或 “假陰性” 結果，無法反映真實水質狀況。

設備運行狀態異常是反應池污染的重要伴隨表現，涉及進樣、控溫、攪拌等多個模塊。在進樣環節，反應池內附著的污染物可能堵塞進樣管路接口或傳感器探頭，導致進樣流速變慢、進樣量不足，儀器觸發 “進樣失敗” 報警；若污染物硬化形成結垢，還可能導致進樣閥卡滯，影響水樣與試劑的正常輸送。在控溫環節，反應池內壁的污染物（如油污、生物膜）導熱性差，會阻礙反應池與溫控模塊的熱量交換，導致實際反應溫度偏離預設值（如需加熱至 60℃卻僅能達到 50℃），儀器顯示 “溫控異常” 或自動停止檢測。在攪拌環節，若污染物纏繞攪拌槳或附著于槳葉表面，會降低攪拌效率，使水樣與試劑混合不均，反應不充分，進一步加劇數據偏差，同時攪拌電機負載增大，可能出現電機異響、轉速下降等問題，嚴重時引發電機過載保護。

反應池物理外觀變化是污染的直觀體現，可通過設備觀察窗或定期拆解檢查發現。從內壁狀態來看，清潔的反應池內壁應光滑、透明（若為玻璃材質）或無明顯附著物（若為塑料材質）；污染后，內壁可能出現有色污漬（如黃褐色、黑色、綠色，因污染物類型而異）、絮狀沉淀附著，或形成均勻的生物膜（呈黏滑狀，由微生物滋生形成），部分硬度較高的水樣還可能在壁面形成白色結垢（主要成分為鈣、鎂鹽類）。從反應池底部來看，若污染物未及時清理，會逐漸沉積形成淤泥狀物質，尤其在排水口附近易堆積，導致排水不暢，下次檢測時殘留污染物與新水樣混合，形成交叉污染。此外，若反應池材質因污染物腐蝕（如酸性或堿性污染物長期附著）出現局部變色、破損，也屬于污染引發的外觀異常，需警惕材質損壞導致的試劑泄漏風險。

試劑反應過程異常是反應池污染的隱性表現，需結合反應原理與正常現象對比識別。正常情況下，試劑與水樣混合后會按預設時間呈現特定的反應現象（如顯色、產生沉淀、氣泡），且反應進程穩定；污染后，反應現象會出現明顯偏差：一是顯色異常，如顯色顏色偏淺、偏深，或出現與標準反應無關的雜色（如本應顯紅色卻顯橙色），顯色時間延長（如正常 5 分鐘顯色完全，污染后需 10 分鐘以上），或顯色后快速褪色；二是沉淀異常，如應產生均勻沉淀卻形成塊狀沉淀（因污染物影響沉淀分散性），或沉淀量明顯增多 / 減少，甚至不產生沉淀；三是氣泡異常，若反應池內殘留的有機污染物與試劑反應產生額外氣泡，或因污染導致攪拌不均使氣泡無法正常消散，會干擾光學檢測（如氣泡遮擋光路導致吸光度檢測值偏低）。這些反應過程的異常，本質是污染物質破壞了試劑與目標污染物的特異性反應平衡，需通過排查反應池污染情況定位問題根源。

反應池污染若長期未處理，不僅會持續影響檢測數據質量，還可能加速設備部件老化（如傳感器探頭污染導致靈敏度下降、管路堵塞引發泵體損壞），增加運維成本與設備故障風險。因此，一旦發現上述異常表現，需及時停機拆解反應池，按規范進行清潔（如使用專用清洗劑浸泡、超聲清洗），并重新校準儀器，確保監測系統恢復正常運行。