工業廢水具有成分復雜、懸浮物多、腐蝕性強等特點，易導致在線氨氮檢測儀出現電極污染、管路堵塞、數據漂移等問題。為保障設備持續穩定運行與檢測數據準確，需結合工業場景特性，執行針對性的維護流程，重點關注以下核心環節。

一、電極專項維護：防范污染與性能衰減

電極是檢測核心部件，需定期開展清潔與活化。每日需檢查電極表面是否附著油污、懸浮物或結垢，若發現污染，需用專用清洗劑（如弱酸性溶液）輕柔擦拭電極膜，避免刮傷敏感涂層；每周需進行電極活化處理，按說明書要求將電極浸泡于專用活化液中，恢復電極響應靈敏度，防止因工業廢水中的重金屬離子、有機物吸附導致電極鈍化。同時，每月需檢查電極內充液液位，若低于規定刻度，需及時補充同型號內充液，確保電極電勢穩定；每 3-6 個月根據電極使用狀態與檢測數據穩定性，評估是否需要更換電極，避免因電極老化導致檢測誤差增大。

二、管路系統維護：避免堵塞與腐蝕

工業廢水含有的懸浮物、沉淀物易堵塞進樣管路與流通池，需建立定期清潔機制。每日需檢查進樣管路是否通暢，若發現流量減小或壓力異常，需用高壓清水反向沖洗管路，或使用專用管路清洗劑（適配廢水 pH 特性，避免腐蝕管路）浸泡疏通；每周需拆解流通池，清除內壁附著的雜質與沉積物，并用去離子水沖洗干凈后重新安裝，確保水樣流通順暢。此外，需每月檢查管路接口密封性，更換老化的密封墊片，防止廢水滲漏；每季度評估管路腐蝕情況，對接觸強腐蝕性廢水的管路（如 PVC、PTFE 材質），若出現管壁變薄、開裂，需及時更換，避免因管路破損導致水樣泄漏或污染。

三、設備校準與參數核查：保障數據準確性

受工業廢水成分波動影響，設備需加強校準頻率。每周需進行零點校準，使用無氨去離子水作為空白樣，校正電極零點漂移；每兩周需進行量程校準，采用與工業廢水氨氮濃度相近的標準溶液，調整設備量程參數，確保檢測范圍適配實際水樣濃度。同時，每日需核查設備關鍵參數，如溫度補償值、pH 補償值是否與廢水實際工況匹配，若工業廢水溫度、pH 波動較大，需根據實時監測數據微調補償參數，避免環境因素導致檢測偏差。校準過程需詳細記錄校準時間、標準溶液濃度、校準前后數據，形成校準檔案，便于追溯與問題排查。

四、系統功能與環境維護：強化設備穩定性

定期檢查設備硬件與軟件功能，每日啟動設備自檢程序，確認蠕動泵、閥門、攪拌裝置運行是否平穩，有無異常噪音或卡滯，若發現泵管老化、閥門密封不良，需及時更換配件；每周檢查數據存儲與傳輸功能，確保檢測數據實時上傳無丟失，軟件系統無報錯，若出現數據傳輸中斷，需排查通訊模塊與網絡連接，及時恢復數據鏈路。此外，需優化設備安裝環境，工業現場需加裝防塵、防腐防護罩，避免粉塵、腐蝕性氣體侵蝕設備電路；夏季高溫時需開啟散熱裝置，冬季低溫時需采取保溫措施，防止設備內部元件因溫度驟變損壞，確保設備運行環境溫度穩定在 5-40℃范圍內。

五、應急維護與記錄管理：快速響應與追溯

建立應急維護機制，若設備突發故障（如電極無響應、管路完全堵塞），需立即停機，排查故障原因，優先更換備用電極或管路，恢復設備運行，避免監測中斷；故障處理后需分析故障誘因，針對性優化維護頻率（如懸浮物含量高的廢水需增加管路清潔次數）。同時，需建立完整的維護記錄，每日記錄設備運行狀態、檢測數據波動情況，每周記錄清潔、校準內容，每月匯總維護問題與處理結果，通過數據分析識別設備故障高發點，持續優化維護方案，適配工業廢水場景的動態變化。