在線水中油檢測儀通過電極感知水體中油分濃度并轉化為電信號，實現實時監測，其日常基礎維護需圍繞 “保障電極活性、確保管路通暢、維持設備穩定、校準數據精度” 展開，通過定期檢查與清潔，規避油分附著、管路堵塞、部件老化等問題，確保儀器長期輸出可靠檢測數據。

電極系統維護是核心環節，需重點保障電極敏感區域的活性與清潔度。首先需定期清潔電極探頭：每日或每兩日（根據水樣油污濃度調整），切斷儀器采樣系統后，取出電極探頭，用無離子水沖洗表面殘留的油膜與雜質，若探頭表面附著頑固油垢，可用蘸有少量中性洗滌劑（如稀釋后的洗潔精）的無絨軟布輕輕擦拭，隨后用無離子水徹底沖洗干凈，避免洗滌劑殘留影響電極響應；清潔后需檢查電極敏感膜是否完好，若出現劃痕、破損或老化（如膜表面失去光澤），需及時更換同型號電極，確保檢測靈敏度。其次需定期活化電極：每 1-2 周，將電極浸泡在專用活化液中（按儀器說明書要求選擇適配活化液），浸泡時間通常為 2-4 小時，激活電極敏感膜的離子交換能力，避免長期使用導致的電極響應遲緩；活化完成后用無離子水沖洗電極，晾干后重新安裝，安裝時需確保電極與主機接口密封良好，防止水樣滲漏影響檢測。

管路系統維護需確保進樣、反應及排廢管路的通暢，避免油分與雜質堵塞。每日需檢查管路是否存在彎折、破損：觀察進樣管、反應管、排廢管的外觀，若發現管路變形、接口松動或管壁出現裂紋，需及時更換新管路，更換時需選擇耐油、耐腐蝕的專用管路（如聚四氟乙烯管路），確保與儀器適配；同時需定期沖洗管路：每 2-3 日，啟動儀器自帶的 “管路清洗” 功能，用無離子水或專用清洗液（如含表面活性劑的清洗液）循環沖洗管路 10-15 分鐘，清除管路內殘留的油分與沉積物，若管路堵塞（表現為進樣速度變慢、排廢不暢），可通過注射器抽取無離子水反向沖洗管路，或使用專用管路疏通器（如細軟毛刷）輕柔清理，避免用力過猛損壞管路。

設備狀態檢查需覆蓋電源、電路及輔助部件，維持儀器整體穩定運行。每日開機前需檢查電源供給：確認外部供電電壓（交流或直流，按儀器要求）穩定在額定范圍內，電源線路無破損、接頭無松動，若使用備用電池，需檢查電池電量是否充足（通過儀器顯示屏查看電池狀態），電量不足時及時充電或更換；同時檢查儀器指示燈與顯示屏：開機后觀察電源燈、運行燈是否正常亮起，顯示屏是否無報錯提示（如 “管路壓力異常”“電極未連接”），若出現報警，需立即排查對應故障（如管路堵塞、電極接觸不良），待故障排除后再啟動檢測。每周需檢查儀器散熱與密封：清理主機外殼及散熱孔的灰塵，確保散熱通暢，避免內部電路因高溫老化；檢查儀器采樣口、反應池的密封膠圈是否老化、變形，若出現密封不良（如采樣口漏水），需更換新膠圈，防止水樣泄漏腐蝕內部部件。

試劑管理需保障試劑的有效性與適配性，避免因試劑問題影響檢測。首先需定期檢查試劑余量：每日查看試劑瓶內的試劑（如緩沖劑、掩蔽劑，若儀器需試劑輔助檢測）液位，當液位低于規定下限（通常為試劑瓶容積的 1/5）時，及時補充同批次、同規格的專用試劑，補充時需避免試劑污染，不得將不同批次試劑混合使用，防止成分沖突影響反應效果。其次需規范存儲試劑：未開封試劑需按說明書要求存儲（如陰涼避光處、冷藏環境），避免高溫、強光導致試劑變質；已開封試劑需密封保存，每次取用后擰緊試劑瓶瓶蓋，防止試劑揮發或吸潮，同時記錄試劑開封時間，超過有效期（通常為開封后 1-3 個月，具體參考試劑說明）的試劑需及時報廢，不得繼續使用。

數據校準與記錄需定期開展，確保檢測精度。每 1-2 周需進行單點校準：使用已知濃度的水中油標準溶液（濃度接近儀器常用量程的中間值），按儀器操作流程進行校準，對比校準結果與標準值的偏差，若偏差超出 ±5%，需調整校準參數或重新進行多點校準（選取 3-5 個濃度梯度的標準溶液），建立新的標準曲線；校準完成后需記錄校準時間、標準溶液信息、校準偏差、操作人員等信息，形成校準檔案。每日需記錄儀器運行數據：包括檢測值、采樣頻率、設備狀態（如是否出現報警）、維護內容（如電極清潔、管路沖洗），便于后續追溯設備運行狀態，若發現檢測數據持續波動或偏差增大，可通過維護記錄排查問題原因（如未及時清潔電極、試劑過期）。

此外，日常維護中需注意安全防護：操作時佩戴耐油手套，避免手部接觸油污與試劑；清理排廢管路時，需將廢液收集至專用容器，按環保要求處理，不得直接排放；若儀器出現復雜故障（如電路主板異常、電極無響應），非專業人員切勿自行拆解，需聯系廠家技術支持，由專業人員維修，確保維護操作安全且不擴大故障。通過系統化的日常基礎維護，可大幅延長在線水中油檢測儀的使用壽命，保障其在水質監測中的穩定性能。